浓密机操作规程
一、操作人员必须熟悉该浓密机的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。
二、操作人员必须经过技术培训和安全培训,经考试合格后,持证上岗,无证不得操作。
三、启动前检查:
1、检查液压站液压油的容量,正常运行后,油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。
2、检查供油管路是否漏油,所有螺栓,接头是否紧固。
3、检查低压配电柜上的各种仪表指示是否正确,电器接线是否完好,接地线是否符合标准。
4、启动前,应检查设备稳流筒周围是否有其余人员,有人下面工作是禁止开启设备。操作人员应处于安全位置,注意安全生产操作规范。
四、操作程序:
1、开机:确保工厂整体供电正常,合上操作面板内QF1---QF6六个空开,设备电源开关打开,接通电源,观察操作面板上是否有异常显示,若有异常显示应立即断电,故障处理后方可投入使用,本机有PLC程序自我保护,电机严禁反转。(注:QF1、QF2、QF3、KM0、KM1、KM2、R1、R2是强电柜,禁止触碰。)
2、启动:
A.按控制面版上的“液压站马达电机”键,马达电机启动带动浓密机耙齿按设定模式开始运转。此时应观察浓密池内耙齿转动是否正常,(耙齿转动方向按顺时针转动,设定8-10分钟一圈)是否有异常声音,是否有漏油情况,如有必须立即停机检查。
B.再按控制面板上的“液压站油缸电机”键,油缸电机启动,(液压站上升降压力表压力显数8MPa左右)。
C.再按控制面板上的“手动/自动转换”键,选择自动。(耙齿落到最低处接触限位器,限位器灯亮,自动下降停止。液压站油缸电机停止。)
3、停机:停机分两种情况(A.浓密池内无料和B.浓密机内有料)
A、浓密池中没有物料的情况,按开机操作相反顺序来停机,操做面板内的六个空开打到“OFF”闭合状态。
B.浓密池内有物料的情况,必须先手动提耙,让耙齿不接触到底部物料,防止池内物料不断沉降导致压耙。然后再按照先前顺序关闭设备即可。再次开机时应注意根据压力情况逐渐手动落耙,以防止耙齿接触物料导致油缸腿回收。(注:手动提耙和手动泵提耙概念不同,手动提耙靠电机手动,底部物料过多导致压耙,靠手动泵提耙。)
C.设备非正常停机时,池底有料一定要提耙。
4、若浓密机出现特殊异常情况,可按下紧急停车按钮,如需再重新启动旋开紧急提车按钮,先关机再重新开启即可。
5、浓密机严禁超负荷运行,否则因压耙耙齿不转而损坏设备主轴。
6、当浓密机长时间不用时,应切断电源,关闭电源开关。根据停机时间长短排放掉池内物料,以防止浓密池底部物料沉积过多过后导致底部溢流口堵塞和耙齿落不到底等问题出现。
7、停机检修时,必须拉开电源柜刀闸并挂牌、打接地。
五、运转中检查和注意事项:
1、检查各种电器指示是否正常。
2、倾听机器各部件工作声响有无变化。
3、检查各部件温度不超过规定数值。
4、检查液压油油位是否正常,运转中禁止摸拭电柜电器部分。
5、更换或清洗溢流阀节流阀及油管漏油时一定注意,把设备关机后停放一段时间才可拆卸,否者会造成油压温度过高喷射出来烫伤人情况。同时须防止不洁物品掉入液压站油箱及各种阀体内,以免影响液压油堵塞。
6、浓密机因物料过厚导致压耙,压力超过设定压力值时,会自动停机,此时,因打开浓密机底部溢流口进行排料或用手动泵将耙齿提起。(长时间不排料或底流太小是导致耙齿压耙的最关键原因)
7、操作面板上显示油箱液位低报警,首先看看油箱内是否有足够的液压油,如若油够再找是否对应的线进水短路之类问题。
8、操作面板上显示液压站油压高报警和超高报警,表示池底物料太多,应及时排料和提耙。不及时处理此问题将会导致耙架受损。
六、浓密机的保养周期和维护
1、检查液压各油路是否漏油。
2、主轴下的大齿轮和液压马达电机带动的小齿轮是否有黄油润滑。(新设备运行时半个月左右需加油,设备运行稳定后根据实际情况自行加油。)
3、设备液压油在初期3个月必须更换一次,防止油内杂物堵塞阀门,设备运行稳定后一年更换一次。
4、定期检查设备电器线是否有老化现象存在,若存在需找电工更换电线,防止老化漏电造成伤人事故。(注:禁止用水冲洗或湿布清洗液压站,因用干布擦拭。
5.调节溢流阀压力大小时,应注意轻调慢调,不可一次性转动过大,导致压力不稳。(如若忘记调节压力大小放下,可看着压力表压力轻调即可。